ની ક્રેકીંગ નિષ્ફળતા માટેના મુખ્ય પરિબળોસ્ટેનલેસ સ્ટીલ બેરિંગ્સખામીઓ અને ઓવરલોડ છે. જ્યારે લોડ સામગ્રીની બેરિંગ મર્યાદા કરતાં વધી જાય છે, ત્યારે ભાગ ક્રેક અને નિષ્ફળ જશે.
ની કામગીરી દરમિયાનસ્ટેનલેસ સ્ટીલબેરિંગમાં, મોટા વિદેશી કાટમાળ, તિરાડો, સંકોચન પોલાણ, પરપોટા, સ્થાનિક બર્નિંગ અને ઓવરહિટેડ સ્ટ્રક્ચર જેવી ખામીઓ છે, જે વાસ્તવિક ઉપયોગ અને કામગીરીમાં અસર ઓવરલોડ અને ક્રેક નિષ્ફળતા માટે સરળ છે. આ ઉપરાંત, ઓપરેશન દરમિયાન કંપનને કારણે ખામીઓ સાથેનું બેરિંગ ક્રેક થઈ જશે, જે ખામીયુક્ત ક્રેકીંગ છે.
જ્યારે ઉત્પાદકો ઉત્પાદન કરે છેસ્ટેનલેસ સ્ટીલ બેરિંગ્સ, તેઓ સામાન્ય રીતે કાચા માલનું નિરીક્ષણ, ફોર્જિંગ અને હીટ ટ્રીટમેન્ટ કરે છે, ગુણવત્તાને અસરકારક રીતે નિયંત્રિત કરે છે અને પ્રક્રિયાના પ્રવાહની શ્રેણી દ્વારા ખામીને ટાળવાનો પ્રયાસ કરે છે.
તેથી, સામાન્ય સંજોગોમાં, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ બેરિંગ્સની મોટાભાગની વર્તમાન ક્રેકીંગ અને નિષ્ફળતા ઓવરલોડ નિષ્ફળતા છે.
સ્ટેનલેસ સ્ટીલ બેરિંગ તેની કડક પ્રક્રિયા અને વપરાયેલી સામગ્રીની સારી લાક્ષણિકતાઓને કારણે ઉત્તમ પ્રદર્શન ધરાવે છે. જો કે, તેનો ઉપયોગ જે વાતાવરણમાં થાય છે તેના કારણે તેને વારંવાર લુબ્રિકેટ કરવાની જરૂર પડે છે.
જો કે, કારણ કે લુબ્રિકેટિંગ તેલ હવામાં ઓક્સિડાઇઝ કરવાનું ચાલુ રાખશે અને એસિડિક પદાર્થો ઉત્પન્ન કરશે, જે બેરિંગ કાટનું કારણ બનશે, સ્ટેનલેસ સ્ટીલનો ઉપયોગ કરતી વખતે સામગ્રીના કાટ પ્રતિકાર પર ધ્યાન આપવું જરૂરી છે.બેરિંગ્સ.
સ્ટેનલેસ સ્ટીલ બેરિંગના ઓવરલોડને કારણે ક્રેકીંગ નિષ્ફળતાને વધુ સારી રીતે ઘટાડવા માટે, તે સુનિશ્ચિત કરવું પણ જરૂરી છે કે બહુવિધ સામગ્રીમાં અનુરૂપ વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને થાક પ્રતિકાર છે. કારણ કે બેરિંગને લાંબા ગાળાના ઓપરેશનની જરૂર છે, જો ત્યાં સારી વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને થાક પ્રતિકાર ન હોય, તો તે ટૂંક સમયમાં નિષ્ફળ જશે અને ક્રેક થશે.